液化氣球閥被腐蝕是閥門失效的主要原因之一，腐蝕有幾種形式或者說原因造成的，大體上可以分為六種腐蝕形式。腐蝕是通過自然的浪費(fèi)的方式讓金屬到他們的礦石中。腐蝕的化學(xué)強(qiáng)調(diào)的基本腐蝕反應(yīng)M0M+電子，其中M0是金屬和m是正離子的金屬，只要金屬(M0)保留的電子，他就仍然是金屬。否則就會被腐蝕。物理力量有大多數(shù)時候物理作用和化學(xué)作用會一起讓閥門失效。有許多常見的品種的腐蝕，主要是相互重疊的。
液化氣球閥在使用時我們要注意做好防腐措施：
1.金屬表面處理
閥門連接螺栓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力，其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。
密封面以及口徑不大的密封件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。
閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝;在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕。
2.熱噴涂
熱噴涂是制備涂層的一類工藝，已成為材料表面防護(hù)的新技術(shù)之一。它利用高能源密度熱源將金屬或非金屬材料加熱熔融后，以霧化形式噴射到經(jīng)預(yù)處理的基本表面形成噴涂層，或同時對基本表面加熱，使涂層在基體表面再次熔融，形成噴焊層的表面強(qiáng)化工藝方法。大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法，在金屬或非金屬基體上形成涂層。
熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽命。熱噴涂特殊功能涂層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能;利用熱噴涂可修復(fù)零部件。
3.噴刷涂料
涂料是應(yīng)用廣泛的一種防腐手段，在球閥上更是一種*的防腐材料和識別標(biāo)志。涂料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣，達(dá)到防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中。閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顏色，來表示球閥使用的材料，球閥噴刷涂料一般在半年至一年一次。
